17.c1起草视频分享鎂合金壓鑄常見的外部缺陷及（jí）解決方法

在鎂合金壓鑄過程中，會因為各種（zhǒng）因素導致出現缺陷，包（bāo）括內部缺陷和外部缺陷。今天（tiān）17.c1起草视频小編給大家說說鎂合金壓鑄常見的外（wài）部缺陷及解決方法。

1、湯（tāng）痕： 模具溫度太（tài）低，溶湯溫度偏低時，或充填時間過長，有時離（lí）型（xíng）劑的塗布量太多，往往都會產生（shēng）湯痕，鑄件表麵有淺淺細紋發生（shēng），原因是射（shè）出（chū）時，初流入的熔湯在接觸到模具表麵（miàn）造成冷卻而凝固，在充填完之前，後續熔湯（tāng）所帶來的熱量（liàng）無法（fǎ）把先前所（suǒ）凝固部份再溶解而引起，或者湯在流動的（de）途中即已經引（yǐn）起凝固現象，湯痕的深度很淺（qiǎn）的話，對於機（jī）械（xiè）的強（qiáng）度是不至於發生問題，但是若製品要再經過電鍍或塗（tú）裝的話（huà），會引發表麵拋光工時太多，甚至烤（kǎo）漆（qī）後表麵起（qǐ）泡等（děng）等問題，是不可不防的。

改善（shàn）流痕的對策：

(1)湯痕發生處的模溫有否在200℃以上，一定要（yào）用心（xīn）去對應，(若無，則追加溢流井，或加大溢流井，或模溫油管追加，甚至追加電熱器（qì）);(2)熔湯溫度再加高;(3)充填時間（jiān）縮短，即提高射出杆的速度;(4)鑄造的循環時間加快;(5)離型劑種類變（biàn）更（gèng），或塗布方法、量、位置的改變(離型劑太多（duō）會使模溫下降);(6)湯口變更。

上述這些方法（fǎ）但必須組合搭配方可生效，特別是肉厚1mm左（zuǒ）右的薄件，製品表麵積太大，則必須選用大(號)一點的壓鑄機，或大(號)一點的射（shè）出杆柱塞頭(因為可以（yǐ）縮（suō）短（duǎn）充填時間)。

2、冷接紋：溶湯溫度，模具溫度太低，鑄造壓力（lì），射出杆速度不足則易發生此現象，溶湯在模腔內流動時會有熱量損失，還（hái）有湯的（de）先（xiān）頭（tóu）部會有（yǒu）氧化膜產生，在最後合流點的地方卻無法充分的熔合而凝固，深一點的話也有可（kě）能直貫成品的內（nèi）部，甚至會有空洞產生冷（lěng）接紋。

改善冷接紋對策：模具（jù）溫度，湯昇溫高，射出速（sù），射出壓昇高，在（zài）方（fāng）案方麵加湯口斷（duàn）麵積，噴流的合流處追加溢流井，或移動湯口位置（zhì），及適當的擺放逃氣道等等。

3、燒付：模具局部的遇熱現象引起，模具與熔（róng）湯發生了溶著現象，特別易發生在成形的小孔。還有湯口的正衝部也常發生，或是模具倒勾處。

對策有： 降低局部模溫，加（jiā）強離型劑噴塗（tú），拋光模具（jù）。

4、麻麵： 有三種可能（néng）：(1)模具腐蝕發生龜裂紋路。造成製品表麵如哈密（mì）瓜細紋（wén）的外觀缺陷； (2)模具表麵髒（zāng）汙，如離型劑殘渣附著在模麵就會發生；(3)模（mó）具表（biǎo）麵殘留（liú）氧化物，即溶湯附著模具（jù）上。

對策：(1)去除髒汙； (2)模具推順。

5、縮陷：原因是（shì）鎂合金壓鑄模具表麵局部的過熱，過熱部分的凝固較慢，由於體積減少造（zào）成表麵膜被往過熱的內部拉伸，造（zào）成表麵有凹陷，縮陷最常見在肉厚局部（bù）過厚的地方。

對策：改善過熱部份的冷卻，製品（pǐn）形狀要檢討，特別（bié）是斷麵（miàn）肉厚的變化（huà）不能太大，方案方（fāng）麵就是湯口形狀，位置等（děng）的變更。

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